2月18日，首钢集团科技与管理创新大会召开，会上宣读了《首钢集团有限公司关于表彰2024年度首钢科技奖和第二十六届首钢管理创新成果奖的决定》。公司与首钢技术研究院联合完成的《低镁渣系转炉高炉龄生产的基本工艺技术开发与应用》《工程机械用紧固件钢关键技术开发与应用》两项成果获科技奖三等奖；《以精准管控为核心的钢轧界面管理创新与实践》《“四个一”促党建与经营生产深层次地融合的思考与实践》两项成果获管理创新成果三等奖。
围绕转炉高炉龄运行攻关，公司在满足冶炼效果前提下，积极开发转炉低镁渣系生产的基本工艺技术探讨研究。该项技术，终渣氧化镁含量小于5%，在保证炉龄不低于15000炉基础上，可以在一定程度上完成磁选后的钢渣在水泥熟料和掺合料中的资源化利用，创效可达5250万元。该项技术在降低转炉终渣中TFe含量、氧化镁含量以及溅渣护炉操作模式等方面均实现了创新突破，提高了钢渣大宗固废的综合利用水平，拥有非常良好的推广应用价值，对钢铁企业有很好的示范与借鉴意义。
该项技术基于公司棒材、高棒及线材等多条产线工装条件，针对工程机械用紧固件钢高洁净度、高表面上的质量的要求，开发了“轻精炼+长浇次+高热装率+加热炉快速出钢+高速轧制”高效生产技术。该项技术在打通铝脱氧含铝低硅钢种的冶炼工艺、研发紧固件钢生产的基本工艺、开发高速轧制金属横向流动稳定性技术等方面均实现了创新突破，成本降低25%以上。项目申请国家发明专利6项，授权3项，产品应用于特高压输电等国家重大工程建设，合乎行业发展的新趋势，未来市场发展的潜力广阔。
为积极应对持续严峻的行业形势，针对公司直轧项目逐步完善对钢轧界面管理提出的新的更加高的要求，该项目引用“精准”理念并应用在生产运行、工艺控制所有的环节，在“树立精准理念，建设总体框架，明确实施路径”“适应钢坯直轧流程，建立刚性化的生产运营体系”“推进工艺创新，实施钢坯多方位精准控制”“推进全员参与，营造良好的精准文化氛围”等四个方面大力实施创新举措，实现了生产组织的进步优化和技术质量的稳步提升，相关工作总计创效4898万余元。
该项目以“四个一”群众性主题实践活动为抓手，深入开展创新活动，积极培育创新文化，以职工主体作用的发挥和首创精神的凝聚，奋力谱写长钢高水平质量的发展新篇章。在“以‘345’为基点，积极探索‘四个一’新模式”“专业角度深度挖掘‘四个一’新动能”“单位层面积极主动作为，全面迸发‘四个一’新活力”等三个方面开展管理创新实践，探索出一条充分激发职工主体作用和首创精神的全新路径，实现了在管理、制度硬约束之外，以发挥文化导向、激励、凝聚作用激发长钢职工与长钢同风雨、共命运的内在激情，为公司经营生产提供了坚强保障。
此次获得首钢科技奖和管理创新成果奖是公司在深入“推动技术创新成为第一竞争力”的生动践行，是对公司格外的重视技术创新、管理创新、商业模式创新的高度认可。聚焦新形势新目标新任务，聚焦企业经营发展卡点堵点痛点问题，公司从始至终坚持把技术创新作为发展新质生产力的核心驱动，把管理创新作为发展新质生产力的重要支撑，把商业模式创新作为发展新质生产力的关键输出，全力以赴提升产业比较竞争优势、效率效益和价值创造能力，为公司积极应对内外部变化、攻坚克难、推动高水平质量的发展提供了有力支撑。
