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　　当前，中国乳制品行业正经历着一场深刻的结构性变革。一种原因是液态奶市场增长见顶、原奶阶段性过剩的严峻现实；另一方面是消费升级催生出对奶酪、黄油、专业乳蛋白等高的附加价值产品的巨大需求。这场由市场供需和产业政策双重驱动的转型，正推动国内乳业跳出传统竞争红海，向价值链更高的精深加工全面进军。

　　国家统计局最新多个方面数据显示，2025年1—6月全国乳制品产量为1433万吨，同比微降0.3%。这一看似平稳的宏观数据背后，实则隐藏着消费市场与原料供应两端日益显著的分化趋势。

　　在消费端，传统液态奶市场持续承压的态势尤为明显。根据尼尔森IQ监测，2025年1—5月全国液态奶销售额同比下降7.5%，而6月份单月降幅更是扩大至9.6%。这一连串下滑的数字表明，液态奶这一昔日的行业增长引擎，如今正面临前所未有的挑战。

　　随着市场压力的加剧，行业长期存在的结构性矛盾也愈发凸显。2024年行业多个方面数据显示，液态奶产量仍占据乳制品总产量的92.7%，其中超高温灭菌乳占比超过75%，而奶酪、黄油等深加工产品占比不足7.3%。这种严重失衡的产品结构，导致市场同质化竞争非常激烈，难以满足那群消费的人日益多元化和精准化的需求。

　　国家现代奶牛产业技术体系首席科学家、中国农业大学教授李胜利在近期行业会议上分析指出：“从国际经验看，欧盟和美国等典型西方国家的奶制品消费结构中，奶酪占比高达45%—50%，奶油和奶粉占7%—10%，而液态奶仅占22%—30%。相比之下，我国乳制品结构明显偏向液态奶。2024年，我国液态奶产量达到2745万吨，占商品奶总量的86%，在总供给当量中的比例接近一半。”

　　与消费端收缩形成鲜明对比的是，上游原料仍供应保持着稳定增长。农业农村部多个方面数据显示，2025年上半年我国生鲜乳产量达到1864万吨，较去年同期增长0.5%。这种需求收缩与供给增长的持续背离，不断加剧了行业的供需失衡，从而成为推动产业转变发展方式与经济转型的核心驱动力。

　　在这一背景下，发展深加工产业被视为破局的关键。深加工最直接的效应在于带动整个乳业价值链的重构与提升。据相关机构测算，液态奶的附加值率约为25%，而奶酪、黄油等深加工产品可达60%以上。这在某种程度上预示着同样数量的原奶，通过深加工可实现价值的显著倍增。

　　这一转型路径已在部分企业的实践中得到验证。甘肃前进集团常务副总经理、传祁甘味乳业董事长韩志强在接受记者正常采访时表示，企业在乳品深加工技术应用方面取得了重要突破，“膜技术、发酵、分离提纯等技术的突破应用，不仅解决了传统加工中成分分离效率低、精度差的问题，提升了资源利用效率，提高了产品附加值，同时还填补了国内部分高端产品的空白，拓展了产品的市场范围。”

　　飞鹤相关负责人的观点则更进一步揭示了深加工的战略意义。在中国飞鹤首席科学家蒋士龙看来，乳品深加工正是破解行业“低端过剩、高端短缺”矛盾的关键路径。通过深加工技术，企业能够将原本可能陷入低端价格战的奶源，转化为市场供不应求的高端、高的附加价值产品。这不仅为优质原奶开辟了全新的高价值出口，更有效地吸收了过剩产能，为行业可持续发展提供了新的可能。

　　2023年年底，工信部启动提升脱盐乳清粉本土供给能力专项计划，通过“揭榜挂帅”机制，汇聚伊利、蒙牛、飞鹤、三元等约十家骨干乳企，共同开展本土化生产设施建设攻关。

　　国家乳业技术创新中心总经理何剑表示，乳业深加工是产业迈向高水平发展的核心路径，必须突破关键核心技术，推动重大基础研究成果产业化。

　　当前，领军企业的产业化实践成为技术落地的重要载体。蒋士龙接受记者正常采访时表示，通过乳蛋白鲜萃提取技术和相关专利布局，飞鹤已突破多项“卡脖子”限制，落地了包括国内首条大规模自动化乳铁蛋白生产线、首条产业化脱盐乳清生产线条规模化生产线%自产能力。“乳品精深加工不仅是技术突破的引擎，更是打破进口依赖、重塑产业价值链的核心战场。”

　　伊利集团则开创差异化技术路线，探索通过微滤与超滤工艺直接从牛奶中提取天然乳清，突破传统奶酪副产乳清的限制，同步产出高价值酪蛋白副产品。内蒙古伊利实业集团科学研究总监王彩云表示：“技术创新不仅实现了乳清蛋白等深加工产品的规模化生产，更通过工艺优化明显降低成本。我们的乳铁蛋白定向保护技术，已将常温纯牛奶中乳铁蛋白保留率从10%提升至90%以上。”

　　今年5月，宁夏塞尚乳业浓缩牛奶蛋白（MPC70）产品成功出口中东，标志着我国高端乳原料郑重进入国际市场。塞尚乳业董事长闫建国表示，这将为中国乳业从“跟跑”到“并跑”提供有力支撑，为国内乳制品深加工领域开拓全新发展空间。

　　在这场乳业转型的浪潮中，具备前瞻视野的领先企业早已在深加工赛道展开全面布局，一场围绕产能建设、技术突破和市场开拓的“卡位赛”正在行业内部激烈上演，且展现出不同的战略侧重。

　　步入2025年，伊利再度加码功能性营养与乳深加工两大战略方向，持续推动乳铁蛋白、乳蛋白等核心技术的国产化进程与普惠化应用。

　　蒙牛已专门成立“奶立方”事业部，专注B端市场，未来将持续完善包括乳脂、奶酪、乳铁蛋白、乳清蛋白在内的高的附加价值产品矩阵。

　　与此同时，区域性布局和新兴企业的崛起进一步丰富了产业图景。一批重点项目正在密集落地，展现出深加工领域的蓬勃活力。

　　在宁夏灵武市的优乳（宁夏）生物工程有限责任公司生产车间内，自动化设备正静谧而高效地运转。作为西北首个、亚洲单体顶级规模的牛初乳加工基地，优乳生物一期项目已正式投产近半年，总经理李洪亮和记者说：“今年年底，我们计划投资1.5亿元建设二期项目，2026年项目建成后，将计划开发牛初乳奶酪、黄油、鲜奶油等产品，并重点生产低温牛初乳冻干粉。”

　　走进宁夏贺兰工业园区德胜片区，原源（宁夏）鲜乳制品有限公司投资5.5亿元的新质乳品精加工生产项目进展迅速。同在宁夏布局的牛佰仕乳制品有限公司，其新型乳制品生产加工项目预计2026年投入试生产，建成后年加工生牛乳约15万吨。

　　这些产能的集中落地正在深刻改变行业格局。据中信建投近日发布的研报，2024年奶酪、稀奶油、黄油三大细分行业的市场规模合计已突破350亿元。分析进一步指出，若未来产能利用率分别达到30%、50%和70%，按照8倍折算为生鲜乳，将分别消化168万吨、280万吨和392万吨的生鲜乳。这一产能的释放，不仅将极大支撑国内乳制品市场需求，更将为缓解原奶过剩压力、稳定奶业供求关系提供重要支撑。

　　独立乳业分析师宋亮指出：“国内深加工产业的加快速度进行发展必然加速原奶使用量的增加，有助于奶业中长期供求平衡。但国内奶源成本高企的问题依然突出，深加工企业一定坚持走专业化、高的附加价值路线。”

　　对乳品深加工产业非常看好的李洪亮坦言，当前面临着一些压力，“一方面，市场对产品多元化的需求，倒逼我们在工艺和技术上一定要进行快速改进和迭代，这是一个短期内需要克服的困难；另一方面，国内牛初乳等特色乳制品细分行业的体系尚不健全，从原料标准到工艺规范都亟待完善。”

　　在韩志强看来，乳品深加工产业面临的共性挑战在于核心装备依赖进口，“尤其是部分高端加工设施和技术，国产设备在精度、稳定性等方面存在差距，影响生产效率和产品质量。”

　　此外，专业人才稀缺也制约着企业创新和升级。“乳品深加工涉及生物工程、食品科学、工艺设计等多个领域，既懂技术又熟悉市场的人才非常短缺。”韩志强告诉记者。

　　尽管产业高质量发展还面临着诸多要解决的问题，然而，纵观全局，业内一致认为，深加工产业的发展将为中国奶业的稳定健康发展扮演至关重要的“稳定器”角色。宋亮表示：“它有助于帮助国内整个奶业形成更健康、更稳定的正循环。”

　　随着技术进步和规模效应显现，本土深加工产品凭借更低的劳动力和能源成本、高效加工平台及贴近消费市场的优势，在国际市场上的竞争力将逐步提升。“在性价比与本地供应链优势方面，依托本地优质奶源和规模化生产，我们的产品价格更具竞争力。”韩志强表示。

　　“乳品深加工项目的陆续投产，对于缓解近两年来的原奶过剩问题，一定能起到非常好的平衡和稳定作用。预计到明年上半年或年中，待这些加工厂产能完全释放后，效果将更明显。”李洪亮告诉记者。

　　乳品精深加工不仅是技术突破的引擎，更是打破进口依赖、重塑产业价值链的核心战场。蒋士龙表示，当前，中国乳业正处在从“量的满足”到“质的飞跃”的关键转型期。发展自主可控的乳制品精深加工能力，已不仅是行业自身的命题，更成为响应国家战略、顺应市场需求的必然选择。返回搜狐，查看更加多