液压油立即进入液压泵当中，如果液压油当中有杂质，将会磨损柱塞、配流盘等结构，给液压泵造成了严重的伤害，甚至使液压泵报废！所以液压油滤芯一定要正品滤芯，一般滤网的密度越大，滤芯的质量越好！
（2）新泵安装上后，没有液压油，严谨直接启动，要在回油管加注液压油，回油管不能堵塞，否则液压泵回油压力过大，将会使液压本损坏！
异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有非正常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察非正常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能会产生非正常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。
注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境和温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应格外的注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是不是满足规定等 。