好工人永远比机器人更精准,更有灵活性,这也是“工匠精神”的体现。图为工人正专注地在生产线上装配液压泵。任海军摄
“我们不能改变狂风,但是我们大家可以设置正确的方向来掌控暴风雨。”这句话,是潍柴内部对在行业低谷期出资收购林德液压这一世界级品牌行为做出的评价。
“高端液压是中国的薄弱环节,一旦战争打起来,如果德美日等国家限制出口,我们甚至无法生产出任何高效率的工程机械产品。”林德液压高级应用经理杨国玺说,中国高端液压技术匮乏,一直是液压领域人所共知的“秘密”。2011年,中国液压产品进口高达300亿元,贸易逆差增至37亿美元。
“重组并购是获得德国高端液压技术的捷径。”林德液压中国公司总经理助理刘彬对本报记者说。潍柴集团董事长谭旭光也曾表示,此次重组将使山东重工的核心技术直接步入全球领先水平,彻底改变中国高端液压产品长期依赖进口的局面。
连续运作8000小时液压件的标准寿命,国内很多液压件只能做到持续工作5000小时,而林德液压件能够达到上万小时。目前很多海工设备上使用了林德液压的产品。“我们有一个海工客户,专门打电话订购林德液压的产品。林德的液压件在他的海洋设备上用了10年,依旧完好无损。”刘彬说。
刘彬认为,林德液压的中国员工能真正地学到核心技术,“因为林德液压就是中国公司,现在潍柴已经持有林德液压90%的股份。海外液压企业很注重技术保密,对于非本土的技术人员,人家不会把核心的东西给你看的。”
在这一点上,国内企业有过不少教训。以农机具行业为例,2011年,美国爱科与兖州大丰机械成立合资公司；2013年,德国克拉斯并购山东金亿,爱科与克拉斯这两家全球顶尖农机制造商对合资企业具有绝对的控股权,他们通过设立合资公司的方式进入中国市场,进而凭借技术优势垄断了中国高端农机市场。而这一些企业绝少将研发中心设在中国,在核心技术、关键设备的合作方面,对中国农机企业仍是封锁状态。
“如果单纯技术引进或者达成战略联盟,技术主动权还是牢牢掌握在出让方手中,受让方希望能够通过这种方式实现技术创新几乎是不可能的。通过并购能让企业直接获得其核心技术。”大连海事大学副教授张丽英表示。
“本土化战略的考虑由来已久。”林德液压制造部经理王才成告诉本报记者,林德液压主要存在三个问题,首先是德国人力成本比较高；另外交货周期长,要三到四个月,产品如果出现问题,服务周期也长；第三就是欧洲产品到中国存在水土不服问题,比如液压件接口就不一样。
虽然林德液压在积极地推进本土化制造,但为了能够更好的保证“欧洲品质”,潍坊工厂完全采用了世界最先进的工艺和设备,工具、工装、测试设备等全部来自德国。目前林德液压在潍坊的工厂只能进行液压产品的组装,但长远来看,零部件也将会拿到中国进行生产,设计。
王才成说,目前潍坊工厂还不能生产全部零部件,他们会对市场进行预判,提前库存。“交货期缩短到1个月,加急订单两个星期完成,按照德国技术标准做组装,我们会建立本地化的开发团队,针对中国市场对产品做修改。90%的问题,中国研发团队都能解决。”
在行业低迷情况下,降低采购成本也是林德液压采取应对举措之一。王才成告诉本报记者,现在潍坊工厂全部从国外进口零部件,之后在国内组装,这有助于保障林德液压的产品的质量。他们也正在实施全球化采购策略,核心就是实现本地化采购,这有助于降低采购成本。但是现在国内的液压件供应商还处于成长阶段,林德的中德联合团队非常乐意帮助中国的供应商一起成长,提高中国液压行业的整体水平。
“林德液压过去只是凯傲集团的一个部门,部长只需要将质量和产量控制好就可以了,工资由单位发就可以了。现在不行了,必须要独立运营,要考虑企业生存。”刘彬说,他们用潍柴从重汽分离出后一步步壮大的例子激励他们。
“林德液压产能比较低,潍柴就找了咨询公司,与林德液压一起分析和解决实际问题,帮他们压缩减成本,提高产能。”刘彬说,我们不光要掌握液压技术,还在承载林德液压创严谨、稳重的工匠新精神,在液压领域掌握技术主动权。
在这方面,三星走出过成功路子。半导体诞生于上世纪50年代的美国。上世纪80年代,韩国才全力发展半导体产业。起先,美国和日本企业对三星进行技术限制。为了获得技术,1982年三星并购陷入困境的两家美国小企业,获得大规模集成电路技术。之后三星又在硅谷设立科研前哨,追踪先进的技术,协助本土研发团队的技术吸收和转化。三星开发的多项产品赢得了世界第一,包括1996年成功开发出世界第一个1GB动态储存器。2005年全世界第一个16GB内存。