通用液压泵技改项目可行性研究报告
本项目建设地点位于常州市武进高新开发区，达产后企业原有年产 9,000 台通用液压泵的产能将扩至年产 70,000 台，并对现有物流系统来进行智能化升级，提升物流效率，降低管理成本。
液压系统元件中，泵阀相较于油缸而言成本占比、技术及价值含量更高。以挖掘机应用为例，液压配套产品构成包括动力元件（液压泵）、辅助元件、控制元件（液压阀）和执行元件（液压油缸及马达）等，其中高压油缸仅占液压系统成本的 15%-18%，液压泵阀在液压系统的价值占比高达 60%。因此，在整体液压件市场中，液压泵阀市场规模远大于油缸，未来市场发展的潜力广阔。
在液压泵阀市场中，公司目前收入大多数来源于挖掘机用泵阀，而通用泵阀市场较挖掘机用规模更大，是公司未来重点开拓的市场领域。公司在通用泵阀领域的布局将实现公司技术和产品能力从挖掘机等工程机械领域向其他通用领域的跨越，帮助公司打开新的市场空间和业务机遇，为未来长期业绩的增长铺平道路。
自子公司液压科技 2014 年泵阀工厂正式投产以来，公司泵阀系列新产品不断拓展、产品销量大幅度增长，公司液压泵阀业务板块营业收入自 2014 年 384.62 万元迅速增加至2020 年 233,836.77 万元，年均复合增长率高达 191.06%。泵阀业务加快速度进行发展，其中通用泵阀产品实现迅速增加，产能利用率持续居高，在客户订单数量日渐增长的情况下，单位现在有通用液压泵阀生产线面临产能不足的现状，亟需扩充产能解决产能瓶颈。
本项目建设将有利于解决公司通用泵阀产能不足的问题，推动公司通用泵阀业务的快速拓展，亦有助于优化产品结构、平衡挖掘机与通用领域的收入占比，通过改善收入结构增强公司盈利的抗周期能力。
中国制造业生产率提升速度趋缓、产业面临转变发展方式与经济转型，为提升制造业工厂能效，打造信息化、柔性化、自动化、智能化的生产车间势在必行。伴随国内液压工业公司实力增强，内资品牌与国外厂商竞争加剧，生产效率和响应速度成为国内企业提升全球竞争能力的关键，液压制造企业只有逐步的提升生产智能化程度、提高生产效率和产品性能，才能满足下游主机设备厂商日益复杂的运行与维护要求。
面对公司产能不断扩充的局面，公司需要对现有生产厂区做到合理布局并提高物流调配效率以提升工厂效能。由于公司生产的液压件产品涉及上万种零部件，而目前公司厂区物流调度自动化水平不高、物流系统与生产系统的协调性不够，导致物流管理精细化不足，已难以满足业务加快速度进行发展的需要。
为在有限的场地内充分挖掘潜力，满足产能快速扩张和订单增长的生产协调要求，公司亟需升级制造能力，以 AGV（自动引导运输车）智能物流系统为基础，采用智能物流设备对生产厂区做调整，建设覆盖全厂的现代化智能物流系统，提升物流作业效率和生产效率，降低对人员的依赖度，降低人工和运营管理成本，来提升人均产值和产品竞争力。
公司是国内液压行业的领先企业，在盾构、起重机械、旋挖钻、船舶、海洋工程设备、港口机械等通用领域深耕多年。凭借公司在油缸和泵阀领域多年积累的品牌效应和优质客户，可高效实现泵阀销售经营渠道的快速拓展。
近年来，公司通用泵阀产品迅速增加，2020 年子公司液压科技在高空作业车、水泥泵车和起重机等通用应用场景，实现了液压泵阀的大批量装机。
在泵阀新产品研究开发方面，2020 年液压科技加大研发创新力度，投入大量资源，攻克技术壁垒，成功开发了适用于海工、盾构、试验台等领域的 V30G 系列工业泵，以及多领域应用的比例电磁阀，相关这类的产品均已通过市场装机验证，加速深化了公司产品的多元化程度。
作为液压行业全球领先的先进制造企业，公司对大型生产线具备丰富的运营管理经验，始终推行标准化和精益化的生产管理体系，辅之以严密的全过程质量管控体系，共同保证了规模化生产模式下产品的质量的稳定性与一致性。
面对日渐增长的订单数量、逐步扩大的生产规模和客户灵活性更好的生产配套要求，近年来公司大力推行智能制造升级，进行了多条生产线的自动化改造并取得显著效果，具备智能工厂生产调度的建设基础和改造经验。以公司正在开展的法兰生产线 年完成第一条法兰自动化生产线 月公司启动了第二条生产线 月正式投入试用，通过改造优化了设备的加工工艺和流程，提升了瓶颈工序的产能，目前已经改造完成的两条生产线运行良好、符合设定预期。
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