阀门是流体输送系统中的控制部件，是通过改变其流通面积的大小控制流体流量、压力和流向的机械产品。
阀门种类很多，且有很多种分类方法：下面按用途分类、按压力分类、按介质的工作时候的温度分类、按操作方式分类、通用分类法进行介绍；
（1）截断阀类：大多数都用在截断和导通介质流。该类阀门包括：闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
（2）调节阀类：大多数都用在调节介质的流量、压力，包括调节阀、节流阀、减压阀等。
（4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀，疏水阀等。
这种分类方法既按工作原理和用途分，又按结构划分，是目前常用的分类方法，大体上分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。
第三单元为连接形式代号，表示阀门与管道或设备接口连接方式，用阿拉伯数字表示
第四单元表示阀门的结构及形式，称为结构及形式代号，用阿拉伯数字表示。由于阀门类型较多，故其结构及形式按阀门的种类分别表示，同一阿拉伯数字，对于不一样的阀门所表示的意义不相同。
第五单元表示阀门阀座的密封面材料或衬里阀的衬里材料，其代号用拼音字母表示
闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。闸阀流动阻力小，启闭省力，大范围的使用在各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，在闸板背后产生涡流，易引起闸板侵蚀和振动，也易损坏阀座的密封面，修理困难。因此，闸阀一般不作节流用。
（2）阀杆：分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降，阀杆位置无变化。
截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣形状不相同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型，非常适合于节流，能改变信道截面积，用以调节流量或压力。
1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀；
2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上，角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上，安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致；
3)、流体向上流过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，因此一般不宜用于有悬浮固体的流体；
旋塞阀是一种结构最简单的阀门，流体直流通过，阻力降小、启闭方便、迅速。
1、 结构特点：旋塞阀的启闭件成柱塞状，通过旋转90度使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成。
球阀的阀瓣为一中间有信道的球体，球体围绕自己的轴线度旋转以达到启闭，其性能与旋塞阀相似，有快速启闭的特点。
(1)、球阀通常用于需要快速启闭或要求阻力小的场合，可用于水、汽油等介质，也适用于浆液和粘液液体的管道。球阀还可用于高压管道和低压力降的管道。
(2)、由于节流会造成密封件或球体的损坏，一般不用球阀节流。全信道球阀不适用于调节流量。
电动球阀用于控制截断气流，一般不宜用于调节，因此它的状态应是全开或全关，球阀安装在进、出站、清管器收发装置及部分越站旁路流程球阀在阀座、自动泄压、防火、密封设计及材料选用方面均有较好的可靠性，连接方式为法兰对接式，执行机构为电动执行机构。
FJ41型节流截止放空阀是一种新型高密封节流、截止、放空阀。具有密封可靠、耐冲蚀，常规使用的寿命长(常规使用的寿命比一般节流、截止放空阀高数倍)，标准化、通用化程度高，节约能源的效果明显等优点，普遍的使用在石油、天然气、化工及电力行业中。
1.1 适用介质：石油、净化天然气，一般含硫天然气，城市煤气及各种非腐蚀性介质
3.1工作原理：FJ41Y型节流截止放空阀采用双质（硬质及软质）密封，节流与密封分开结构，使阀门密封性和常规使用的寿命都大大提高。
3.2双质密封：FJ41Y型节流截止放空阀除硬质密封付外，又在阀座上增设了软质密封部件，阀芯在阀杆推力及介质压力作用下，紧贴在阀座这两套密封付上，形成双质密封。
3.3节流作用：FJ41Y型节流截止放空阀的节流部位设在阀芯套周向开孔与柱塞形阀芯形成的节流通道上，当阀门微微开启时，阀芯离开阀座软密封付，这时只有少量流体通过阀芯套与阀芯间隙，节流进入阀门出口端。当阀门继续开启时，阀芯套周向开孔与柱塞状阀芯端部形成节流孔，流体在该处节流进入阀门出口端。当阀门全开时，流体通过阀芯套周向开孔均匀流到出口，全开时阀门阻力损失较小。
（1）、拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封。O型环有没有损坏，若有则需更换。
阀套式排污阀采用喷嘴与阀套开窗口的形式，为满足管道装置节流降压排污，阀芯与阀座采用硬软双质密封付，软密封凹进阀芯内腔以及阀芯套垫与阀座信道的间隙配合利用介质流向的改变，使阀芯、阀座密封面具有自清扫功能，阀门开启较轻便灵活、耐冲蚀、常规使用的寿命长、标准化程度高、节约能源的效果明显、节流排污功能显着等优点。大范围的应用于石油、天然气管道集输装置直接排污，可满足高参数技术条件下的应用。
1.1 适用介质：石油、净化天然气，一般含硫天然气，城市煤气及各种非腐蚀性介质
3.1关闭状态：阀芯硬密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封：同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。硬软双质密封保证气液介质“0”泄漏。
3.2节流排污状态：阀芯硬软双质密封付离开阀座，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经喷嘴、阀座流道节流后，由阀套窗口排污。阀芯、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3.3排放关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，套垫斜角处进入阀座信道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变了介质流动方向，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫，阀芯密封付接近阀座时，套垫与阀座信道的配合间隙阻止较大颗粒流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。
止回阀又称单流阀、单向阀，属逆止类阀件,用于限制气流单方向流动,防止倒流，有升降式和旋启式两种类型。我公司止回阀为旋启式止回阀。其结构特点及工作原理如下：
2、作用原理：流体由低端引入阀内，阀前后流体的压差所产生的推力大于阀瓣重力时，流体将阀瓣顶开，使阀瓣沿摇杆作旋转运动，让流体通过。当流体发生倒流时，出口端压力大于进口端压力，阀瓣在重力和压差作用下沿摇杆反向运动，阻止流体倒流。
该阀就用于输气场站受压设备及管线上，当设备管线因超压发生意外事故时，安全阀自动开启，排放设备内的天然气，泄放压力至正常状态。
1、结构特点：由阀体、阀杆、阀盘、阀座、调节螺丝、弹簧等主要部件组成。分为：杠杆式、弹簧式、先导式三种类型。我公司输气场站主要使用弹簧式和先导式两种。
弹簧式安全阀：弹簧式安全阀利用弹簧的预紧力来平衡设备内流体的压力，当设备内的流体压力超过安全阀弹簧的压力时，顶开阀盘放气泄压，当设备内流体压力降至弹簧的压紧力以下时，安全阀自动关闭，通过调节螺丝调节弹簧的松紧程度，可获得不同的预紧力给定值，达到不一样设备的允许工作所承受的压力的不同压力值要求。弹簧式安全阀依据使用条件的不同，分为全封闭式、半封闭式、敞开式；根据阀盘的开启高度不同，又分为全启式和微启式，输气站多采用全启式全封闭式。
先导式安全阀：由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣,超压时副阀瓣先开启,导致主阀开启,大多数都用在大口径和高压的场合。
燃气安全切断阀应用于燃气输配系统中作紧急切断保护用，具有监控燃气压力超压切断（可人工复位）的功能，当系统太力高于或低于很多压力值时，切断阀可迅速紧急切断，达到安全使用的目的。
由主阀、脱扣机构、传感器组成。动作精度高，响应速度快；利用管网自身压力，无需外加能源；超压自动切断；安装调试简单，操作维护方便；在较脏的气体介质中能正常工作。
例：AQZ 12G 表示公称通径为DN50，动作压力级为1，直接作用式过压型安全切断阀。
5、作用原理:当信号压力失常,超过(过压型)或低于(失压型)压力设定值时,传感器气动薄膜带动撞块移动,使脱扣机构动作,使主阀迅速关闭,达到保护调压器及计量仪器等下游设备的作用。
当切断阀切断关闭后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作。方法如下：
（3）、脱扣机构上不上扣----通过检验测试口旋塞排空气体；更换弹簧；恢复手动关闭旋钮。
8、日常维护：检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度，如不灵活对其进行润滑。